Elektrod Keluli Tahan Karat CB-A102

Notis penggunaan elektrod keluli tahan karat

1. keluli tahan karat kromium mempunyai rintangan kakisan tertentu (asid pengoksidaan, asid organik, peronggaan), rintangan haba dan rintangan haus.Biasanya digunakan dalam loji kuasa, kimia, petroleum dan bahan peralatan lain.Keluli tahan karat kromium kebolehkimpalan yang lemah, perlu memberi perhatian kepada proses kimpalan, keadaan rawatan haba dan pemilihan elektrod yang sesuai.

2. Keluli tahan karat CR-13 mempunyai kekerasan yang lebih tinggi selepas dikimpal dan mudah untuk menghasilkan retak.Jika jenis elektrod keluli tahan karat kromium yang sama (G202, G207) digunakan untuk kimpalan, ia mesti dipanaskan di atas 300 ° C dan disejukkan kira-kira 700 ° C selepas kimpalan.Jika kimpalan tidak boleh dijalankan selepas rawatan haba kimpalan, maka pilihan elektrod keluli tahan karat kromium-nikel (A107, A207) .

3. Keluli tahan karat Chromium 17, untuk meningkatkan rintangan kakisan dan kebolehkimpalan dan meningkatkan jumlah unsur kestabilan yang sesuai seperti Ti, Nb, Mo, dll. , kebolehkimpalan adalah lebih baik daripada keluli tahan karat kromium 13.Apabila jenis elektrod keluli tahan karat kromium yang sama (G302, G307) digunakan, ia harus dipanaskan di atas 200 ° C dan dibajakan sekitar 800 ° C selepas kimpalan.Jika kimpalan tidak boleh dirawat haba, maka pilihan elektrod keluli tahan karat kromium-nikel (A107, A207) .Elektrod keluli tahan karat CR-NI mempunyai rintangan kakisan dan rintangan pengoksidaan yang baik, digunakan secara meluas dalam industri kimia, baja, petroleum, pembuatan jentera perubatan.

4. 0 dan ke bawah boleh digunakan untuk kimpalan semua kedudukan.

5. 0 dan ke atas untuk kimpalan rata dan kimpalan fillet.

6. Salutan keluli tahan karat kromium-nikel mempunyai jenis titanium-kalsium dan jenis hidrogen rendah.Jenis kalsium titanat boleh digunakan dalam AC dan DC, tetapi penembusan kimpalan AC cetek, manakala mudah merah, supaya menggunakan bekalan kuasa DC.Diameter

7. Elektrod hendaklah dikeringkan dalam keadaan kering, jenis titanium-kalsium hendaklah dikeringkan pada 150 ° C selama 1 jam, dan jenis hidrogen rendah hendaklah dikeringkan pada 200 ° C hingga 250 ° C selama 1 jam (tiada pengeringan berulang, sebaliknya salutan mudah retak dan terkelupas), mengelakkan salutan elektrod melekat minyak dan kotoran lain, supaya tidak meningkatkan kandungan karbon kimpalan dan menjejaskan kualiti kimpalan.

8. Untuk mengelakkan kakisan antara mata yang disebabkan oleh pemanasan, arus kimpalan tidak boleh terlalu besar, kurang daripada elektrod keluli karbon kira-kira 20%, ARC tidak boleh terlalu lama, penyejukan cepat antara lapisan, untuk menyempitkan manik adalah sesuai .